很多企业都很害怕“客户审核”，殊不知，客户审核就是“二方审核”，而“三方审核”又俗称“三方认证”，反而大家没那么担心了。

一方、二方、三方，甲方、乙方还傻傻分不清？

一方审核（企业的内部审核），由企业内部自行组织的审核，可以是由质量部牵头，喊上各个部门的头头脑脑一起，开个首次会议，说明下本次内审的目的、范围、使用的检查表、审核安排，然后开审，自己找自己企业的问题，然后对发现的问题进行整改，作为管理评审输入。

三方审核（认证审核），除了3C等国家强制性的认证，大部分的认证审核是企业自愿的。认证审核的时候，是第三方认证机构来企业找问题，对接人一般也是质量部，然后喊上各个部门的头头脑脑一起，开个首次会议，Balabala……

二方审核（客户审核、客户验厂），是由顾客（产品接受方）对供方（生产公司）进行的审核。根据双方是否签订过合同，分为两类：①在合同签订前，顾客到供方进行审核（新客户）；②双方在合作过程中，顾客定期到供方进行审核（老客户）。

二方审核目的是顾客通过到供方现场进行审核，来验证供方是否能够合法合规的生产。

二方审核有哪些意义和特点呢？

1、新供应商的准入

二方审核通常采用量化的评价表，甲方可以自行设定供应商评价表的准入分数，低于这个分数的新供应商将不具备供货资格，这个准入的规则相当于一个门槛，只有达到这个门槛的供应商方可进入。

2、供应商的风险评估

除了新供应商的准入，二方审核可以识别供应商在审核过程中出现食品安全风险，并对风险进行评估，从而确定供应商下一步监控的手段。风险高的企业将会被重点关注，如加强检验和后期二方审核的频率。

3、供应商的水平分级

通过对供应商的量化评价，甲方可以知道供应商的水平状况，供应商水平高低将会对企业的业务决策产生影响，通常供应商水平越高将会增加业务合作的机会。

4、供应商的持续改进机会

二方审核同三方审核有明显的不同，三方审核一般采取的是不符合项慎开原则，而二方审核通常由了解本行业的专家来进行，更能切中要害，发现的不符合项也比较多。这些不符合项的整改跟进将会帮助供应商的持续改进。

二方审核的流程基本和三方审核类似，即开首次会议→现场审核→文件审核→末次会议→给审核报告→企业提交整改报告。

接下来，总结分享迎检的经验：

一、迎检前要搞清楚的问题：

1、客户是新客户还是老客户？

新客户，迎检的不确定性较大。因为，先前没有迎审过，不了解客户验厂的重点及水平怎样？因此，负责迎审人员必须把好的迎检水平展示出来，无论从现场的准备还是迎审文件的准备都要做好。否则，将影响签订合同。

老客户，按照其审核的要求去做即可。因为已经经历过此客户的审核，对相关的审核重点及水平是有所了解的。

2、客户来现场审核的加工产品是什么？

二方客户验厂基本上注重过程控制，一定要把相关加工产品的工艺、生产计划、过程记录以及相关的追溯材料准备完整，这是审核的核心所在。现场的加工流程必须要和生产计划工艺流程图完全一致。

3、客户是否提供了相关审核的清单？

很多客户在验厂前，会给企业提供一份审核清单，让企业在审核前一周提供相关的电子版资料（日本客户这样做的多）。这些资料提供一定要真实，确保与实际验厂资料相一致。

二、迎检时注意的问题：

1、负责迎检人员对公司的基本情况一定要“了如指掌”，基本情况大体包括：公司的成立日期、占地面积、建筑面积、人员数量、产能及销售额、公司获得的相关资质等；

2、把公司的相关资质证书原件、相关的厂区平面图、车间布局图、工厂布局图、工艺流程图等要放置在现场，可以第一时间提供给客户；

3、厂区的卫生一定要做好，地面不要有垃圾（例如：烟头），厂区不要有动物（例如：狗）乱窜，杂草要修整，垃圾要及时清理等；

4、一个好的更衣室，会给审核人员留下一个非常好的印象，这一点一定要做好。更衣室与外界相连的门一定要密封严密，地面要干净，工作服与外用衣间要分隔存放，垃圾桶要干净，相关的更衣标识进行张贴等；

5、车间入口是审核人员常关注的一个重点，这里涉及人员进车间、洗手消毒、化学药品、的管理等。入口负责人员一定要熟练掌握入车间检查的相关工作，例如：如何进行滚头发、配制消毒液、化学药品使用登记等；

6、进入生产车间，审核人员会根据提供工艺流程图一一进行核对，这就要求车间现场生产流程必须与工艺完全相符合。否则，审核人员会提出很多问题，这就会给审核不通过埋下根源。因为，一个管理好的企业，工艺流程与实际生产是一致的；

7、关键工序的操作一定要符合要求，记录要与规定的相一致。尤其是关键控制点的工序。例如：金属探测仪操作人员一定要熟练的掌握相关的操作规程，否则会给开具较为严重的不符合项；

8、车间工作人员的穿衣戴帽一定要规范，尤其是头发外漏、口罩佩戴不规范等情况；

9、异物的控制，是一个有经验审核员提到最多问题的方面。这就要求对所有设备、设施及工器具进行严格仔细的查看，避免设备螺丝的掉落、设施及工器具的破损（例如：碎的塑料筐、破损的刀具等）；

10、追溯的管理，这里包括产品批次的管理、刀具编号的追溯、电子秤校准的追溯等；

11、过程的相关记录一定要有，例如：半成品检验记录、关键控制点记录、温度控制记录等；

12、外围的检查，包括原辅料、包材、半成品及成品库，这些地方一定要注意标识、不合格品、先进先出的管理原则等。

三、迎检后注意的问题：

通常客户都会把验厂所发现的问题以报告的形式发给公司，要求在规定的日期内进行整改，即通常所讲的整改报告。整改报告一定要认真对待，且不可有“应付客户”的思想，一定要把客户所提出的所有问题进行原因分析，采取纠正措施，及时整改，并如实的把整改情况反馈给客户。

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